품질 자동 포장기 & 자동 포장 라인 제조 업체

SINO BRIGHT EXCEED 기계 비전 결함 탐지 솔루션 제품 결함 검출은 기계 비전의 중요한 응용 분야입니다. 제품 결함 식별, 제품 품질 통제,노동비용을 줄이세요, 기계의 유연성과 지능 수준을 향상시킵니다. 1기계 비전 결함 탐지 솔루션의 개요 기계 비전 결함 검출은 접촉하지 않고 파괴하지 않는 자동 검출 기술이며 장비 자동화, 디지털화 및 지능화를 달성하는 효과적인 수단입니다.산업 생산, 기계 비전 결함 탐지 시스템은 적절한 광원 및 이미지 센서를 사용하여 제품의 표면 이미지를 얻습니다.해당 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 이미지에서 특징 정보를 추출합니다., 그 다음 표면 결함 위치, 인식, 특징 정보에 따라 등급 등의 차별을 수행합니다. 마지막으로 검출 결과에 따라 대응 조치를 취합니다. SINO BRIGHT EXCEED 기술팀은 시각 검사 프로젝트의 풍부한 경험과 깊은 기술 전문 지식을 가지고 있습니다.그리고 고객에게 하드웨어에서 소프트웨어에 이르기까지 전체적인 기계 비전 결함 탐지 솔루션을 제공할 수 있습니다.SINO BRIGHT EXCEED 기계 비전 결함 탐지 시스템의 주요 기능은 결함 탐지, 인식 및 분류, 통계 및 분석 및 실시간 모니터링입니다. 1.1 제품 표면 결함 검출 시각적 결함 탐지 시스템은 제품 표면의 사진을 찍고 기계 시각 기술을 사용하여 이미지를 분석하여 스크래치, 덩어리, 거품,색상의 차이, 불순물 등이 제품의 표면에 있습니다. 1.2 크기와 모양 감지 시각적 결함 탐지 시스템은 길이, 너비, 높이, 지름 등을 포함한 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 제품의 크기를 측정할 수 있습니다.그리고 그 다음 스펙 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정합니다. 1.3 결함 인식 및 분류 시각적 결함 탐지 시스템은 다양한 종류의 결함을 인식하고 그 특성에 따라 분류 할 수 있습니다.생산 과정에서 문제의 근본 원인을 파악하고 제품 품질 향상을 위한 적절한 조치를 취하는 데 도움이 됩니다.. 1.4 결함 통계 및 데이터 분석 시각적 결함 탐지 시스템은 생산 과정에서 결함의 수와 유형을 통계적으로 분석하고 제품의 양과 결함 비율을 계산할 수 있습니다.수집된 데이터는 기업이 생산 프로세스를 분석하고 개선하는 데 중요합니다.. 1.5 실시간 모니터링 시각적 결함 탐지 시스템은 생산 과정을 실시간으로 모니터링하고 문제를 신속히 확인하고 해결하며 대규모 품질 문제를 피하고 위험을 효과적으로 관리 할 수 있습니다. 2SINO BRIGHT EXCEED 기계 비전 결함 검출 사례 AOI 외모 검사 기계는 제품 외모 검사를 위한 지능형 솔루션으로, 기계 비전 외모 검사 기술과 자동화 장비를 완벽하게 결합합니다.그것은 제품에 검출되어야하는 모든 표면을 덮을 수 있습니다., 기존 수동 시각 검사 방법을 효과적으로 대체하고 제품 외관 검사, 결함 식별, 데이터 수집 등의 작업을 자동으로 완료합니다. 심층 학습을 기반으로 시각 검사 시스템은 80종류 이상의 외모 결함을 효과적으로 식별할 수 있습니다.웅덩이와 웅덩이점제품 외모 품질의 포괄적 인 통제를 달성합니다. AOI 외모 검사 기계는 온라인 결함 탐지, 결함 품목의 온라인 분석, 제품 결함 데이터 수집 및 통계를 달성 할 수 있습니다.기업들이 제품 원천에서 발생하는 결함을 예방할 수 있도록 지원합니다.외모 검사 기계는 정확한 탐지 결과, 넓은 가시 범위, 빠른 탐지 속도,이는 인력 비용을 효과적으로 줄이고 지능 수준을 향상시킬 수 있습니다.. 다양한 외모 결함을 효과적으로 식별합니다. 모든 제품 표면에 있는 항목을 정확한 결과로 감지합니다. 간편한 유지보수와 다양한 제품 사양에 적용 가능한 쉽게 교체 가능한 버전입니다. 비정상적인 배열로 인해 정지시간이 없이 완전 자동 작동, 높은 생산 효율성 생산 정보의 실시간 피드백을 가진 완전히 지능적인 관리

SINO BRIGHT EXCEED 머신 비전 솔루션은 공장들이 지능적인 업그레이드를 달성하도록 돕습니다. 기술의 지속적인 발전으로 인해 기계 비전 기술은 공장 지능 전환의 새로운 엔진이 되고 있습니다.이 기사 는 기계 비전 이 공장 들 이 지능적 인 변혁 과 업그레이드 를 달성 하는 데 어떻게 도움 이 될 수 있는지 알려 줄 것 이다, 생산 효율성을 크게 향상시키고 장비 유연성을 달성합니다. 1기계 비전 개요 머신 비전은 인간의 시각 기능을 시뮬레이션하여 인식하고 판단하는 인공지능의 빠르게 발전하는 분야입니다.생산 및 제조의 유연성과 자동화 수준을 크게 향상시키는 것전형적인 기계 비전 시스템은 광원, 렌즈, 카메라, 이미지 캡처 카드, 이미지 처리 소프트웨어, 제어 시스템 및 액추에터와 같은 구성 요소를 포함합니다. 2기본 기능 기계 비전은 위치, 탐지, 인식, 측정 및 기타 기능을 포함한 기본적인 기능을 달성 할 수 있습니다. 2.1 위치 기계 비전에서의 위치 설정 기능은 표적 물체의 공간 현지화를 달성하기 위해 이미지의 특징 지점을 분석하고 처리하는 것입니다.그리고 그 다음 해당 포인트에 대응 동작을 수행하는 액추에이터를 안내. 2.2 탐지 기계 비전 탐지 기능은 표적 물체의 외모 정보를 이미지에서 얻고 결함의 특성을 추출하는 것을 의미합니다.그 다음 표면 결함을 모니터링하고 식별합니다., 결함, 긁힘 및 제품의 다른 비 표준 또는 비정상적인 상태. 2.3 인정 기계 비전 인식 기능은 텍스트, 모양, 색상 등과 같은 이미지의 특징을 분석하여 대상 물체의 범주를 식별하는 것을 의미합니다. 2.4 측정 기계 비전 측정 기능은 이미지의 픽셀 정보를 분석하여 알려진 카메라 매개 변수와 캘리브레이션 정보를 결합하는 것을 의미합니다.목표 물체의 실제 크기와 공간 위치를 계산하기 위해. 3기술적 장점 기계 비전은 현대 산업 생산과 품질 관리에 귀중한 도구가 되는 많은 장점을 가지고 있습니다.   3.1 안전성 및 신뢰성 머신 비전 (Machine Vision) 의 비접촉 탐지 방법은 대상 물체에 대한 2차 손상을 방지하고 제품 테스트의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.머신 비전 은 오랜 시간 가혹 한 작업 환경 에서 광범위 하게 사용 될 수 있다. 3.2 높은 정확성 정밀 장비와 고정도 이미지 처리 알고리즘으로 장착된 기계 비전 시스템은 사물을 고정도로 감지하고 식별할 수 있으며, 작은 결함과 오류를 감지할 수 있습니다. 3.3 빠른 속도 머신 비전 시스템은 보통 고속 프로세서와 최적화된 알고리즘으로 장착되어 있으며, 이미지 정보를 빠르게 처리하고 분석할 수 있습니다. 3.4 재생가능성 머신 비전 시스템은 미리 설정된 프로그램과 규칙에 따라 반복 가능한 작업을 수행할 수 있으며, 감정과 피로에 영향을 받지 않으며, 따라서 업무 효율성과 정확성을 향상시킵니다. 3.5 제어 가능성 기계 비전은 사람들의 주관적 요인의 간섭을 배제하고 더 객관적인 검출 지표를 수치적으로 설명 할 수 있습니다.많은 양의 정보를 빠르게 얻을 수 있습니다., 통계 및 분석을 촉진하고 정보 통합을 쉽게 달성합니다. 3.6 비용 효율성 기계 비전 시스템의 비용은 점차 감소하고 있으며 생산 효율성을 크게 향상시키고 인력 비용을 줄이고 있습니다. 따라서 일부 응용 분야에서그들은 비용 효율성에 명백한 이점을 가지고 있습니다.. 4. SINO BRIGHT EXCEED 기계 비전 솔루션 SINO BRIGHT EXCEED는 기계 비전 분야에 적극적으로 투자하고 기계 비전 실험실을 설립합니다.그리고 시각 가이드 포지셔닝과 같은 기술 분야에서 수준 높은 기초 및 응용 연구를 수행합니다., 검사, 측정, OCR 인식 및 장비의 유연성과 지능 수준을 향상시키는 다른 분야.     여러 프로젝트와 기술적 도전을 거쳐 SINO BRIGHT EXCEED는 기계 비전 관련 기술 분야에서 많은 성숙한 사례를 축적했습니다.우리의 독립적으로 개발 된 로봇 디버깅 기능 모듈은 시각 소프트웨어에 통합 될 수 있습니다, 시각 소프트웨어 내에서 로봇 움직임의 직접 디버깅을 가능하게 하며, 수동 디버깅을 대체하고 편리한 조작을 제공합니다.시각 소프트웨어와 로봇 디버깅의 통합과 융합은 시각 및 로봇 협력 디버깅의 효율성을 크게 향상시키고 개발 비용을 줄였습니다..            자기 적응 측정 및 위치 기능 모듈은 서로 다른 모양과 크기의 물질을 스스로 적응하여 측정하고 위치할 수 있습니다.그것은 직접 실행 메커니즘을 지도 하 고 2차 프로그래밍 없이 다른 물질 정보에 기초 하는 일치 동작을 수행 합니다.다양한 재료에 대한 기계의 호환성과 생산 효율성을 크게 향상시키고 유연한 생산을 달성합니다.            시각적 동적 위치화 기술은 다양한 로봇 팔을 생산 라인을 멈추지 않고 동적 포착 및 배치 작업을 완료하도록 안내 할 수 있습니다.기계 작동의 효율성을 크게 향상시키는.     개발된 AOI 외관 검사 장비는 수동 시각 검사 방법을 대체할 수 있으며 80종 이상의 외관 결함을 자동으로 식별할 수 있습니다.제품 검사 효율성을 크게 향상시키고 인력 비용을 줄입니다..            기계 비전의 종합적인 적용은 공장들의 지능적인 전환에 새로운 동력을 더했습니다.