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SINO BRIGHT EXCEED 기계 비전 결함 탐지 솔루션

2023-09-26
 Latest company case about SINO BRIGHT EXCEED 기계 비전 결함 탐지 솔루션

SINO BRIGHT EXCEED 기계 비전 결함 탐지 솔루션

제품 결함 검출은 기계 비전의 중요한 응용 분야입니다. 제품 결함 식별, 제품 품질 통제,노동비용을 줄이세요, 기계의 유연성과 지능 수준을 향상시킵니다.

1기계 비전 결함 탐지 솔루션의 개요

기계 비전 결함 검출은 접촉하지 않고 파괴하지 않는 자동 검출 기술이며 장비 자동화, 디지털화 및 지능화를 달성하는 효과적인 수단입니다.산업 생산, 기계 비전 결함 탐지 시스템은 적절한 광원 및 이미지 센서를 사용하여 제품의 표면 이미지를 얻습니다.해당 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 이미지에서 특징 정보를 추출합니다., 그 다음 표면 결함 위치, 인식, 특징 정보에 따라 등급 등의 차별을 수행합니다. 마지막으로 검출 결과에 따라 대응 조치를 취합니다.

SINO BRIGHT EXCEED 기술팀은 시각 검사 프로젝트의 풍부한 경험과 깊은 기술 전문 지식을 가지고 있습니다.그리고 고객에게 하드웨어에서 소프트웨어에 이르기까지 전체적인 기계 비전 결함 탐지 솔루션을 제공할 수 있습니다.SINO BRIGHT EXCEED 기계 비전 결함 탐지 시스템의 주요 기능은 결함 탐지, 인식 및 분류, 통계 및 분석 및 실시간 모니터링입니다.

1.1 제품 표면 결함 검출

시각적 결함 탐지 시스템은 제품 표면의 사진을 찍고 기계 시각 기술을 사용하여 이미지를 분석하여 스크래치, 덩어리, 거품,색상의 차이, 불순물 등이 제품의 표면에 있습니다.

1.2 크기와 모양 감지

시각적 결함 탐지 시스템은 길이, 너비, 높이, 지름 등을 포함한 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 제품의 크기를 측정할 수 있습니다.그리고 그 다음 스펙 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정합니다.

1.3 결함 인식 및 분류

시각적 결함 탐지 시스템은 다양한 종류의 결함을 인식하고 그 특성에 따라 분류 할 수 있습니다.생산 과정에서 문제의 근본 원인을 파악하고 제품 품질 향상을 위한 적절한 조치를 취하는 데 도움이 됩니다..

1.4 결함 통계 및 데이터 분석

시각적 결함 탐지 시스템은 생산 과정에서 결함의 수와 유형을 통계적으로 분석하고 제품의 양과 결함 비율을 계산할 수 있습니다.수집된 데이터는 기업이 생산 프로세스를 분석하고 개선하는 데 중요합니다..

1.5 실시간 모니터링

시각적 결함 탐지 시스템은 생산 과정을 실시간으로 모니터링하고 문제를 신속히 확인하고 해결하며 대규모 품질 문제를 피하고 위험을 효과적으로 관리 할 수 있습니다.

2SINO BRIGHT EXCEED 기계 비전 결함 검출 사례

AOI 외모 검사 기계는 제품 외모 검사를 위한 지능형 솔루션으로, 기계 비전 외모 검사 기술과 자동화 장비를 완벽하게 결합합니다.그것은 제품에 검출되어야하는 모든 표면을 덮을 수 있습니다., 기존 수동 시각 검사 방법을 효과적으로 대체하고 제품 외관 검사, 결함 식별, 데이터 수집 등의 작업을 자동으로 완료합니다.

최신 회사 사례 SINO BRIGHT EXCEED 기계 비전 결함 탐지 솔루션  0

심층 학습을 기반으로 시각 검사 시스템은 80종류 이상의 외모 결함을 효과적으로 식별할 수 있습니다.웅덩이와 웅덩이점제품 외모 품질의 포괄적 인 통제를 달성합니다.

최신 회사 사례 SINO BRIGHT EXCEED 기계 비전 결함 탐지 솔루션  1

AOI 외모 검사 기계는 온라인 결함 탐지, 결함 품목의 온라인 분석, 제품 결함 데이터 수집 및 통계를 달성 할 수 있습니다.기업들이 제품 원천에서 발생하는 결함을 예방할 수 있도록 지원합니다.외모 검사 기계는 정확한 탐지 결과, 넓은 가시 범위, 빠른 탐지 속도,이는 인력 비용을 효과적으로 줄이고 지능 수준을 향상시킬 수 있습니다..

  • 다양한 외모 결함을 효과적으로 식별합니다.
  • 모든 제품 표면에 있는 항목을 정확한 결과로 감지합니다.
  • 간편한 유지보수와 다양한 제품 사양에 적용 가능한 쉽게 교체 가능한 버전입니다.
  • 비정상적인 배열로 인해 정지시간이 없이 완전 자동 작동, 높은 생산 효율성
  • 생산 정보의 실시간 피드백을 가진 완전히 지능적인 관리